
| 前处理阶段问题 | ||
| 问题表现 | 可能原因 | 处理方法 |
| 榨汁出汁率低 | 破碎粒度不合适或筛网堵塞 | 检查并调整破碎辊间隙;停机清理筛网 |
| 果汁褐变 | 原料接触空气时间过长或未添加护色剂 | 加快处理速度,确保管路密封,检查抗氧化剂添加量 |
| 发酵阶段问题 | ||
| 问题表现 | 可能原因 | 处理方法 |
| 发酵启动慢或停滞 | 温度不适、菌种活性不足或溶氧不够 | 检查温控系统,将酒精发酵温度调至200℃,醋酸发酵调至305℃;醋酸发酵阶段检查通风搅拌装置是否正常工作 |
| 发酵过激或酸度超标 | 初始糖度过高、菌种过量或发酵时间过长 | 控制初始糖度,定期检测酒精度和酸度,达到预期后及时降温或终止发酵 |
| 搅拌机空转 | 通气量过大导致搅拌桨叶脱离液面 | 检查通气量,适当降低搅拌速度;如设备带报警功能,检查PLC控制系统是否正常工作 |
| 过滤杀菌阶段问题 | ||
| 问题表现 | 可能原因 | 处理方法 |
| 过滤堵塞、流速慢 | 果醋中悬浮物多或滤网未及时清洗 | 对粗滤设备进行反冲洗;精滤器需检查滤芯并定期更换 |
| 杀菌效果不达标 | 杀菌温度不足或时间不够 | 检查蒸汽压力或热水温度(UHT杀菌需达100-140℃-2);检查管路是否堵塞或换热板结垢 |
| 成品罐满后未停止进料 | 液位控制系统或阀门故障 | 检查成品罐液位传感器是否失灵;检查杀菌机出料端的第一回流换向阀能否自动切换至回流模式 |
| 灌装阶段问题 | ||
| 问题表现 | 可能原因 | 处理方法 |
| 灌装量不准(忽多忽少) | 储料槽液位不稳或灌装嘴堵塞 | 保持料槽液位稳定;清理灌装嘴通道中的碎片 |
| 关机后滴漏 | 灌装嘴密封损坏或内有异物 | 拆下灌装嘴检查并清理,用细砂纸打磨内孔 |
| 密封不严(漏气) | 封盖头磨损或压力不足 | 检查封盖轮压力并调整;更换磨损的封盖配件 |
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